Для изготовления проката, или продукции, которая получается на прокатных станках или разнообразных деталей механизмов используются металлические заготовки. Их невозможно назвать цельным изделием. Это так называемая поковка из металла. Поковки из металла могут быть различной формы поперечного сечения. По согласованию изготавливаются поковки нестандартной формы, а в основном поковки представляют собой круглые, квадратные и многоугольные формы вне зависимости от марки стали, которые можно заказать вот здесь.

Главным отличаем поковки из стали от такого же проката в виде стального круга, квадрата, шестигранника и других форм, будет особенность в размере, марки применяемой стали и её термическая обработка.

Поковки имеют отличия по видам и своему назначению. Они могут быть следующие: поковки углеродные, поковки прессовые, поковки молотовые, поковки нержавеющие и поковки легированные.

Углеродные производятся из углеродистой стали, имеющей различия по прочности. Выбор прочности поковки и марки стали является прерогативой клиента. Такие шаблоны необходимы в строительстве, металлургической, нефтепромышленности и химической промышленности. С их помощью производят монтаж арматурных конструкций, они необходимы на предприятиях, работающих над строительством кранов и подшипников.

Прессовые поковки называются так, поскольку их получают благодаря штамповке прессом. Они необходимы в нефтепромышленности, химической и горнодобывающей промышленности, машиностроении и других отраслях.

С участием кузнечного молота производят молотовые поковки. Их данные, отражающие твердость и гибкость, значительно превосходят предыдущие поковки. Основное применение молотовых поковок – машиностроение, но также они используются и в других отраслях.

Из чистой, однородной по структуре, нержавеющей стали изготавливают нержавеющие поковки. Они в основном, необходимы судостроительным предприятиям и электрической промышленности.

Легированные поковки изготовляют из специальной легированной стали. В структуру такой стали могут входить вещества, такие как марганец, никель, кремний, кобальт хром и другие. Они дают будущим изделиям дополнительные свойства.